設置制件的拔模斜度，一般要在參照模型上修改。當制件成型冷凝后往往發生收縮，因而很可能緊緊地包套在模具型腔或者砂芯上，很難分開，為了便于將制件從模中取出，設計零件原型時應在平行于脫模方向的制件表面上設置一定的角度，這就是拔模斜度。如果不設置拔模斜度，或者設置不當往往會造成脫模阻力加大，劃傷制件的表面，脫模時使制件不發生變形，從而影響制件的質量。拔模斜度與制件的幾何結構、收縮率、成型材料的性質有關。如果脫模時，制件留在砂芯上，則制件內表面的拔模斜度。如果制件留在型腔中，則制件內表面的拔模斜度應大于外表面的拔模斜度。制件脫模方向的長度越長，拔模斜度應越小，反之越大。

為了保留制件有修理的余量，當制件為軸時，主要保證的大端尺寸，拔模斜度向尺寸小的方向取，制件為孔時，保證小端尺寸，尺寸向孔小的方向取。