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注塑模成型零部件設計的概述:
型腔是模具上成型塑料制件的部位。
構成模具型腔的所有零件都稱為成型零件,通常包括:凹模凸模、成型桿、成型環各種型腔鑲嵌件等。
型腔設計步驟和設計內容如下:
①根據塑件形狀、塑件使用要求、塑料的成型性能等確定型腔的總體結構,其內容包括:分型面位置、進澆口位置、排氣位置、側向分型抽芯方位)脫模方式籌。可以用注塑模計算機輔助設計(CAE)軟件對充模過程、排氣位置、熔接痕位置、保壓時間、制件內應力、翹曲變形等進行分析和優化
②從制造角度決定型腔是否采用組合式。若需組合,決定各構成零件之間的組合方式,詳細地確定各個零件的結構。
③根據塑件尺寸和成型收縮率大小計算成型零件上對應的成型尺寸。
④根據成型時的塑料熔體壓力,通過數學方法或計算機軟件對成型零件進行剛度和強度校核,決定型腔壁厚等尺寸。
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構成模具型腔的零件統稱為成型零件,它主要包括凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿、各種成型環。由于型腔直接與高溫高壓的塑料相接觸,它的質量直接關系到制件質量,因此要求它有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性,以承受塑料的擠壓力和料流的摩擦力,有足夠的精度和較低的表面粗糙度(一般R0.4μm以下),以保證塑料...
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