分型面設計的美觀性是衡量一個模具設計師水平的基本標準。

分型面要求做到合理，簡潔，美觀，順滑，封料位以外的部分分盡量能夠用CNC加工出來，這樣不僅節省電火花的加工成本，而且減少研配的成本。是設計者始終努力追求的終極目標。

一．模具強度問題：分型面分開后兩部分要充分考慮模具的強度的問題（強度不好是影響模具壽命，產品質量也會受到嚴重的影響）

不合理：1.影響產品省模和拋光

1. 模具量產久了會產生毛刺（披鋒）

2. 這樣分型還會導致后模出現薄鋼，影響模具的強度和壽命。

合理：保證了產品質量，避免了模具尖鋼，方便省模、拋光和曬紋。

左邊的分型面設計就不能順著產品向外延伸出來，因為無論向那個方向延伸，模具都會產生尖鋼，因此，左邊的分型面可以直接向外拉伸出來，而右邊的分型面就可以跟形產品向外延伸出封膠距離，再向外拉伸。

左邊的設計如果用產品本身面向外延伸，與后模形成的角度小于180度，如果直接向外拉伸，分型面與后模的夾角就大于180度，CNC可以直接鑼出來，不需要清角。而右邊的分型面就可以直接向外延伸，與后模形成的角度接近180度，這樣CNC可以直接加工出來，避免了清角。

二．確定插穿和碰穿面的設計，選擇寧碰勿插的設計原則，尤其是在設計滑塊，前后對插內抽芯等運動結構時，充分考慮側面插穿角度，最好是5度以上，實在不行不能少于3度，插穿角度不夠在運動的時候很容易插傷燒死，嚴重的可能導致工件報廢。

三．封料面嚴禁設計成三角面，或者兩邊楞角封料。所謂三角面就是分型面屬于點封膠，我們在模具設計時禁止點封膠，采用面封膠（壞處是容易產生披鋒，毛邊，而且模具反復修不好）

四．在模具設計時，分型面還要避免模具的尖鋼，薄鋼的問題。模具的尖鋼，薄鋼，弱鋼是影響模具壽命，特別是模具鋼材要求猝火或者氮化時，尖鋼是很容易崩裂的。